2024年通威各產業(yè)基地大走訪走進通威太陽能金堂基地
觸摸生產脈動，傾聽發(fā)展強音，見證中國光伏澎湃新勢能。2024年通威各產業(yè)基地大走訪來到全球光伏行業(yè)首個5G應用基地——通威太陽能金堂基地，“零距離”感受這座5G超級工廠“智”造力量。
記者　賀珺箐
合影留念
通威太陽能金堂基地是四川乃至全國重要的太陽能電池片生產地之一，太陽能電池片從金堂基地“出發(fā)”，“登上”中歐班列，“前往”世界各地。不過這些電池片并非人們“親手”制造，而是通過機器自動生產。
作為全球光伏行業(yè)首個5G應用基地，早在2021年通威太陽能金堂基地就與中國電信、華為強強聯合打造全球領先5G工業(yè)應用，通過車間無人智能制造、園區(qū)數字化管理、無人駕駛倉儲物流等物聯網、5G及大數據挖掘等核心技術，打造了5G+生產制造系統、5G+IGV、5G+視頻監(jiān)控等多個應用場景，成為光伏行業(yè)首個“5G+工業(yè)制造”超級工廠。
在金堂基地，5G特有的高帶寬、低時延、抗干擾優(yōu)勢，得到充分發(fā)揮。在5G信號全覆蓋下，金堂基地網絡延時只有20毫秒，而人每眨一次眼需要300毫秒。“高速”加載下，基地內各類終端設備免受其他信號干擾，帶寬提升300%，穩(wěn)定性高達99.999%，機器設備能夠更加快速被喚醒并執(zhí)行指令，讓整個生產、運輸環(huán)節(jié)更絲滑、更流暢。
通威太陽能金堂基地智能制造生產線
沉浸式打卡智能車間
一張普通A4紙約100微米，而太陽能電池片厚度只有130微米到150微米，極易破碎。它的生產工藝極為精細，過去由于自動化水平低，用工量很大，一度被視作勞動密集型產業(yè)，而在金堂基地，5G正為光伏產業(yè)插上智能制造的“翅膀”。
在金堂基地無人車間里一條條高效智能生產線高速運轉，超乎想象“工作量”的背后，有一群特殊“員工”——機器人。
從硅片到電池片十多道生產工序，均由機器人完成，機器臂負責智能識別物料和加工制作，來回穿梭的IGV小車負責運送物料。或許您會問，在這么大的范圍內，這些機器人“員工”是如何實現無縫銜接的，這就要歸功于覆蓋整個車間的5G信息技術控制中心和制造執(zhí)行系統，它就像人的“大腦”一樣，承擔著指揮整個生產系統運行、調度、數據監(jiān)測的工作。
當上一個加工工序完成，5G系統會給小車發(fā)出指令，IGV小車將自動前往出料口，取出物料再送到下一道工序加工，整個生產環(huán)節(jié)絲滑順暢。
通過5G加持，金堂基地與傳統通威電池片生產線相比，用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產效率提升約161%。在5G“大腦”指引下，智能車間還能高效應對各種突發(fā)狀況。
“最強大腦”讓智造更高效穩(wěn)定
在金堂基地三面智慧大屏上，可以很清晰地看到以5G網絡為基礎，通過對終端設備全數據采集實現對園區(qū)內人、物、車輛、事件的全面管理。園區(qū)內主要通道均布設人臉抓拍設備，員工經過即可完成“無感考勤”。同時，人臉抓拍設備還設置在關鍵區(qū)域，這些關鍵區(qū)域僅對設置了“白名單”的員工開放，如有“白名單”之外的人員出現，系統將自動告警。
同時，在5G的覆蓋下，IGV智能小車、機械臂、無人叉車這些機器人“員工”，均能井然有序地完成各項工作，構成了一幅“5G+工業(yè)制造”的智慧化生產新場景。在金堂基地的智能車間內，每一輛IGV小車均嵌入了工業(yè)網關，可以將5G信號轉換給小車上的操作系統，打通服務器端、傳輸端、IGV小車端的數據通道。在5G智慧大屏上，車間內實時生產數據和環(huán)境監(jiān)測數據“一覽無余”，如發(fā)生異常情況，就能快速發(fā)現并解決問題。
作為中國最早探索工業(yè)5G實踐的企業(yè)之一，通威為5G+工業(yè)互聯網的創(chuàng)新應用開辟道路。如今，“5G＋智能制造”已在通威各大項目運用。在數字化時代背景下，未來，通威將持續(xù)探索更多5G融合應用場景，不斷培育中國光伏產業(yè)新質生產力，為全球綠色能源轉型提供“通威樣本”